上海生产管理培训班(9)

课程简介：《生产管理者的非财务经理的财务课程》2022年课程计划：培训对象： 企业总经理、工厂经理、运营经理、及相关生产管理人员、涉及工厂成本控制管理的相关人员，需要控制成本的预算责任中心负责人收益：成本控制不仅仅是单纯的压缩成本费用，它需要与宏观经济环境、企业的整体战略目标、经营方向、经营模式有效地结合，需要建立起科学合理的成本分析与控制系统。 1.构建全面的企业成本管理思维，寻求在经济危机的环境下，改善企业成本的有效方法，有效可持续的降低成本。 2.跳出传统的成本控制框架，从公司运作体系和成本控制体系的视角，更宏观地分析并控制成本 3.掌握成本核算的主要方法及各自的优缺点，根据情况的变化改良现有的核算体系，寻找各种有效降低成本的方法。 4.掌握成本分析的主要方法，为运作者决策提供关键有效的成本数字支持，量化各部门的成本绩效考核！ 课程大纲一、 企业成本模式与竞争优势如何平衡增长与控制成本的关系不同商业模式下的成本特点成本——流程卓越差异化——产品目标聚集——用户至上企业如何选择具有竞争优势和适合自己的成本模式二、 理解成本的构成及与自身工作的关系成本在公司财务运作中的位置狭义的成本和广义的成本跳出狭义的成本控制，从更全面、新颖的角度管理成本常见的四种成本分类及对成本控制的意义1.产品生产的料、工、费分析2.制造成本、销售费用、管理费用、财务费用等分析3.不同的归类方法怎样影响成本分析的结果4.什么样的成本费用率是合理的变动成本、固定成本分析区分变动、固定成本对成本控制的意义案例分析：制造业常见的变动、固定成本分析直接、间接成本分析区分直接、间接成本对成本控制的意义 案例分析：制造业直接、间接成本分析各部门及每位员工对成本的影响成本金字塔：系统的成本分解各部门通过哪些环节影响公司成本三、 选择有利于成本控制的成本计算方法不同成本核算体系的分类及成本控制意义3A核算模型＋　3A模型分解＋　3A模型的成本控制意义    ＋　具体案例——如何使用3A模型   标准成本法     ＋　标准成本法的意义     ＋　标准的制定及技术部门的参与  成本中心的设定——划分成本责任    以产品为中心，如何管理成本    以部门为中心，如何管理成本    成本中心管理的关键点：如何合理划分权力及划分责任    成本中心与预算责任中心怎样结合控制间接成本的先进方法：作业成本法作业成本法模型及思路过程管理的重要性案例分析——作业成本法的应用四、 通过成本分析有效控制成本保本点分析成本结构变动化还是固定化？ ＋　风险水平分析 ＋　收益状况分析 ＋　决策时需要考虑的因素 ＋　经济危机时，如何决定企业的成本结构  保本点与规模效益的关系  边际贡献的计算与分析 系列案例分析 价格、量、成本相对利润的影响 企业提高利润的３大杠杆 因素敏感性分析单因素及多因素变化的案例分析产品、部门、子公司获利能力分析分析不同产品、部门、子公司利润水平的方法在经济危机的环境下，构建合理的产品结构成本中心管理提高核心竞争力的成本控制通过产品价值分析改善成本选择优的业务流程如何改善瓶颈环节的管理策略性成本与非策略性成本增值活动与非增值活动经济危机环境下，企业控制成本的思路五、 总结：结合企业自身情况，找到经济危机背景下的成本控制关键点 黄俭老师资历：中国首届企业管理咨询师，高级会计师、有多年大型企业集团高级财务管理经验和十年的培训咨询经验。黄老师目前是蓝草企业管理咨询有限公司首席财务讲师上海企业家协会特聘财务讲师。黄老师背景：多年的实战经验，让他把繁琐的财务工作讲解通俗易懂，让非财务人员快为理财行家！黄老师曾在大中华集团公司，河南羚锐股份有限公司，圣象集团担任财务经理。黄老师主讲课程：《总经理的财务管理》、《财务报表解读与分析》、《非财务经理的财务管理》、《内部控制及风险管理》、《EVA》、《成本会计》、《全面质量成本管理》、《税务策划与税务管理》、《全面预算管理与控制》、《成本控制与分析》培训过的客户中知名公司：武钢、际华国际、中国国航、宁德时代、东风汽车、广本汽车、虹桥机场、欧姆龙国际、上海市政府下属发改委等单位。推荐理由:黄老师分享都是干货，内容实战又不缺乏幽默；课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。通过一系列财务管理案例剖析点评，使企业管理人员快速掌握一些财务管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。

课程简介： 

适用人群：有意向的学员，初级

适用人群：质量经理、质量工程师、六西格玛绿

课程简介：详细介绍【课程背景】结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 【课程收益】用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 【参加对象】质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。  【课时与费用】2天   2800元/人（含培训费、中餐费、教材费、证书费、合影）  【时间地点】2014年06月13-14日  上海（报名后告知具体时间与地点） 【课程内容】 第一部分  新版FMEA 概述 1、FMEA的定义、范围和好处 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA 3、原因和效果基本关系 4、FMEA的模式和产品实现流程 5、FMEA开发过程中的关联 6、FMEA开发组织和小组作用 7、高层管理在FMEA过程的作用(新版) 8、FMEA的生命圈 9、FMEA的*佳实践 第二部分  设计FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策划:客户和产品要求的确定 5、产品功能表 6、分析途径 7、界限图(Boundary Diagram) 8、接触矩阵图 (Interface Matrix) 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram) 10、DFMEA内部的动态链接(新版) 11、DFMEA输入和输出 12、设计矩阵 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD 14、评分(新版) 15、多方位的风险分析（新版强调） 16、行动计划 17、DFMEA的评估 18、设计评审 19、设计验证计划和报告(DVP&R) 20、在设计开发阶段所用的其它技术 21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) 22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版） 第三部分  新版FMEA(第四版)的主要更新 1、强调FMEA是动态过程 2、高层管理对FMEA过程支持 3、易读的表格、图形 4、易用的案例和可操作性 5、不建议只用RPN系数评估风险 6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 7、强调预防控制 8、DFMEA和PFMEA内部关联 9、FMEA和其它文件关联的清晰化 10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 第四部分  控制计划 1、控制计划的定义、内容和作用 2、控制计划的输入 3、控制方法和反应计划 4、试生产控制计划 5、从其他文件来源的主要输入 6、确定变差来源及其控制方法 7、控制程度和过程能力 8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版) 第五部分  小组练习 *注*  现在报名可想更多优惠！

课程简介：详细介绍【课程背景】 满足国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件，同时ISO/TS16949也强烈提出过程审核是体系内审的一种审核形式。VD**.3于2010年6月进行了全面的改版，对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。 【课程收益】    1、介绍汽车行业过程审核的基本要求； 　　2、理解过程审核的目的、意义； 　　3、掌握过程审核程序、审核方法和审核技巧，具备实际开展过程审核的操作能力； 　　4、具备进行编制过程审核报告的能力； 　　5、掌握不同类型产品的审核方法； 　　6、通过对少量产品互零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力； 　　7、有效的预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉增强顾客满意度。 【VD**.3培训特色】 　　强调实际应用：来自汽车零部件的一线案例研究，让学员不仅仅是纯粹的听众，更多的是亲自参与者； 　　辅导式授课：由妇幼过程审核实战经验的资深顾问主讲，开放式答疑解惑； 　　针对性极强：全面分析过程审核在企业应用中存在的各种问题，并分别给出解决方案； 　　内容*新颖：分享*新版VD**.5的更新内容，并提供全套参考案例。 【参加对象】    ISO/TS16949审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、茶农审核员、检验员等。 【课时】 2天 【课程大纲】 一、过程审核（VD**.3）概述 ü 过程审核（VD**.3）概念 ü 过程审核的目的 ü 过程审核的应用范围 ü 过程审核的输入 ü 过程审核的输出 ü 过程审核如何做 ü 过程审核的宗旨 二、体系审核、过程审核和产品审核的关系 ü 体系审核 l 审核对象 l 审核目的 ü 过程审核 l 审核对象 l 审核目的 ü 产品审核 l 审核对象 l 审核目的 三、过程审核在第二方审核中的应用 ü 过程审核任务 ü 过程审核目的 l 预防 l 纠正 l 持续改进过程（KVP） ü 过程审核的原因 l 计划内的过程审核 l 计划外的过程审核 ü 过程审核的应用范围 l 在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法： v 营销 v 开发 v 采购（产品 /服务） v 生产/服务的实施 v 销售/运行  v 售后服务 v 回收 l 过程审核运用的范围 v 针对产品 v 针对服务 ü 实施过程审核的前提 l 企业背部基本前提 l 审核人员的职业经验 l 责任 v 进行审核的企业/组织/职能部门 v 审核员 v 被审核企业/组织/职能部门 四、过程审核流程 ü 审核准备 ü VDA6.3：2010审核条例 l 项目管理 l 产品和过程开始的实现 l 产品诞生过程项目管理审核思路 l 供方管理 l 过程流程分析 v 过程输入 v 过程流程 v 过程支持 v 资源支援 v 过程绩效 v 过程输出 ü 实施审核 l 会议 l 审核过程  ü 评分定级 l 提问和过程要素的单项评分 l 审核结构的综合评分 l 定级原则 ü 末次会议 l 发布审核结果 l 完成措施表，并要求责任者确认签字 l 重申审核目的和原则 l 制定纠正措施 ü 纠正措施及其有效性验证 l 纠正措施分技术/组织上的或管理上的 l 有效性验证包括： v 抽检 v 产品审核 v 过程审核 v 设备和过程能力调查 v 中期状况解决程度 五、过程审核实施 ü 过程审核的评价方法和审核技巧 ü 过程审核员的资格要求 ü 过程审核提问表的编制技巧 ü 过程审核计分方法 l 综合评审 l 符合度%-EpNG l 符合度综合评价 l 降级原则 ü 评分与定级 ü 末次会议 ü 纠正措施及其有效性验证 六、审核报告及存档 ü 过程审核计划 ü 过程审核流程计划 ü 过程审核：提问评分一览表 ü 过程审核：结果一览表 ü 过程审核总评定 ü 过程审核措施计划表 ü 纠正和预防措施记录表 七、过程审核案例分析与研讨 ü 潜力分析 ü 潜力分析评审 ü 综合练习--审核发现练习/模拟审核 ü 其他系统的类似的审核体系 ü 审核经验交流